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                  制造生產

                  制造生產

                  1.1?制造生產

                  1.1.1?問題跟蹤與管理

                  在當今競爭激烈的市場中,企業要贏得競爭優勢必須降低產品和運營成本,同時提高產品質量。企業需要采取一切措施想方設法地提高團隊(可能分散在世界各地)之間的協作效率。


                  Tecnomatix 問題跟蹤與管理解決方案提供了可在企業范圍內應用的閉環問題解決方法,可明確和分析關鍵產品質量數據,并在整個企業內共享這些數據。 現在,設計、制造以及質量改進團隊可共享相同的信息視圖,并通過這些信息影響六西格瑪和精益生產方式。 利用糾正與預防措施 (CAPA) 軟件,您可以訪問關鍵產品質量特性、故障/不一致以及這些問題的解決方法,從而在更廣泛的全球企業中做出更明智的決策。

                  問題管理及糾正和預防措施(CAPA)

                  我們的問題管理與CAPA 軟件是一款可在整個企業范圍內應用的解決方案,可用來捕獲和跟蹤各種各樣的投訴、不足以及不一致問題。 它可以幫助您制定嚴密合理的流程,系統地調查、分析并解決這些問題,防止未來再次發生同樣的問題。


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                  1.1.2?虛擬調試

                  目前,高度自動化且靈活的制造系統均由可編程邏輯控制器(PLC) 方案控制,其中,方案包括復雜工裝、機器人、傳輸線以及其他安全性設備。 利用 PLC 編程,制造商更改產品線時不需要徹底更換整個設施的設備。 但是,只要做出更改,工程師仍需要長時間停止生產,以便對現場設備的 PLC 程序進行調試。


                  利用Tecnomatix 虛擬調試解決方案,您可以先在虛擬環境中調試 PLC 代碼,然后再將這些代碼下載到真實設備中。 通過以虛擬方式仿真和驗證自動化設備,可以保證設備的表現能夠達到預期,并大幅縮短系統啟動時間。


                  機器人技術流程仿真

                  產品和制造流程變得更加復雜,給制造商帶來了“產品上市速度”和資產優化方面的挑戰。制造工程團隊既需要推出無缺陷的產品,又需要達到成本、質量和投產目標。為了應對這些挑戰,居行業領先地位的制造商需要利用企業知識和產品的三維模型及相關資源,以虛擬方式對制造流程進行事先驗證。


                  流程仿真給出了這些問題的答案,可提供與制造中樞完全集成的三維動態環境,用于設計和驗證制造流程。制造工程師能在其中重用、創建和驗證制造流程序列來仿真真實的過程,并幫助優化生產周期和節拍。流程仿真擴展到各種機器人流程中,能進行生產系統的仿真和調試。


                  流程仿真允許制造企業以虛擬方式對制造概念進行事先驗證,是推動產品快速上市的一個主要因素。

                  功能

                  ??基于JT 可視化標準的三維流程設計和仿真

                  ??機器人路徑規劃、可達性測試和智能放置

                  ??具有集成式控制邏輯的三維資源模型

                  ??使用布爾和模擬信號且由邏輯驅動的仿真

                  ??仿真通過OPC 協議使用實際 PLC 代碼和硬件

                  益處

                  ??通過盡早檢測產品設計問題,降低變更成本

                  ??通過虛擬驗證來減少實物原型的數量

                  ??通過仿真來優化周期時間

                  ??機電虛擬驗證(PLC 和機器人)

                  ??促進機械設計和控制部門之間的協同


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                  Plant Simulation(工廠仿真)

                  如今,生產面臨的成本和時間壓力與日俱增,全球化程度不斷加深,物流效率已成為決定企業成敗的一個關鍵因素。缺乏效率的調度和資源配置、局部而非全局優化,以及低下的生產效率,每天都會令資金白白流失。在這種情況下,亟需采用即時(JIT)/由生產順序決定需要量 (JIS) 的交付方法、引入完善的生產體系、規劃并構建全新的生產線,以及管理全球生產網絡,這就要求設立客觀的決策標準,以幫助管理層評估和比較各種替代方法。


                  Tecnomatix Plant Simulation是一個離散事件仿真工具,能幫助您創建物流系統(例如,生產系統)的數字化模型,因此您可以了解系統的特征并優化其性能。在不中斷現有生產系統的前提下或早在實際生產系統安裝前(在規劃流程中),可以使用這些數字化模型運行試驗和假設方案。運用所提供的豐富分析工具(如瓶頸分析、統計數據和圖表)可以評估不同的制造方案。評估結果可為您提供所需的信息,以便在生產規劃的早期階段作出快速而可靠的決策。


                  通過使用Plant Simulation,您可以對生產系統及其流程進行建模和仿真。此外,還可以從工廠規劃的各個層面(從全球生產設施到當地工廠再到特定生產線)對物料流、資源利用率進行優化。

                  功能

                  ??采用層次化結構和繼承對象型模型

                  ??開放式體系架構,支持多種接口

                  ??庫和對象管理

                  ??遺傳算法優化

                  ??能耗模擬和分析

                  ??仿真結果的自動分析

                  ??基于HTML 的報告構建器

                  益處

                  ??節省6% 的初期投資

                  ??將現有系統的生產效率提高20%

                  ??將新系統成本減少20%

                  ??優化資源使用和重用

                  ??將庫存量減少60%

                  ??將生產周期時間縮短60%

                  ??優化減耗系統


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                  1.1.3?車間集成

                  借助產品生命周期管理(PLM) 解決方案設計、規劃以及仿真工廠運營時,實現時間、成本以及質量目標的關鍵就是從虛擬工廠到真實世界的有效轉換。這些目標是制造商盈利的保障。


                  Siemens PLM Software 在 PLM 和車間運營之間提供了雙向集成,可幫助您避免虛擬向實際轉換的問題。 我們的車間集成解決方案可將制造作業指導說明直接傳遞至工廠運營控制系統,例如制造執行系統 (MES)。 這一 PLM-MES 集成之所以能夠提高執行效率是因為,車間操作人員可輕松訪問最新作業計劃,從而改善了規劃和生產部門之間的溝通。

                  PLM-MES

                  在全球市場中,獲得并維持競爭優勢是企業面臨的一大挑戰,要應對此挑戰必須更敏捷、靈活地開展產品開發和產品推出活動。很多制造商利用先進的機器人和網絡化的協作設備以及傳感器打造有組織、有條理的集成網絡,以此與更廣泛的價值鏈直接聯系在一起。


                  我們認為,這種價值鏈還需要比傳統模型更具優勢的一環,即智能產品加工平臺。我們的產品生命周期管理(PLM) 和制造執行系統 (MES) 集成解決方案可將產品要求、設計以及制造信息直接關聯至車間執行系統。 這種無縫關聯方法不僅可提高生產敏捷性,還可以幫助您更快速、更準確地將創新產品和改良方法推廣到創造最大價值的地方,那就是實際生產中。


                  PLM-MES 集成可將最新產品設計和裝配方法應用到互聯性更強、效率更高、更有效的生產價值鏈中,實現生產和工程部門之間信息完全透明,從而幫助您對不斷變化的需求做出持續響應。 隨著技術變革速度的加快、消費者需求的不斷變化以及競爭壓力的增大,您可以利用 Siemens 智能產品加工平臺獲得競爭優勢。

                  加快上市速度

                  在明智的決策和平穩的行動基礎之上,較快的上市速度是一項競爭優勢。PLM-MES 解決方案利用 Teamcenter 平臺保證從設計到生產的整個工程團隊均可在正確的環境中獲得正確的信息,以便將經過優化的執行計劃直接應用到制造運營中。

                  了解您的方案

                  制造執行系統提高了關鍵績效指標的可見性,確保以最高的效率開展運營。利用Siemens 提供的 PLM-MES 解決方案,您可以通過信息透明輕松了解擁有的一系列方案,從而最有效地實施生產策略,并持續不斷地改善生產策略。

                  控制質量

                  在質量信息生命周期中,如果以手工流程制定規范,那么在應用到生產之前很可能會出現錯誤。我們的PLM-MES 解決方案包含一系列必不可少的質量要素,這些要素可自動執行將質量規范應用到車間關鍵檢查活動的每一步操作。


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                  1.1.4?構建質量

                  在生產過程中的尺寸偏差,因此,每一位制造商都必須在裝配流程中保證構建質量。這可能需要采用多臺設備和多種方法來驗證產品是否達到了質量要求。不論您是只有一家工廠的制造商,還是大型跨國OEM,這都意味著您會面臨多種不同的數據格式和多個數據庫,需要人為參與收集、轉換以及分析計量結果。 出現問題時,質量保證部門必須快速果斷地做出回應,糾正不一致現象。


                  Siemens PLM Software 研發的 Tecnomatix 構建質量解決方案可幫助制造商自動對最新檢測結果進行數據收集、轉換、分析以及報告,并在一個用戶界面中展示一致的生產質量信息。

                  Dimensional Planning and Validation(尺寸規劃與驗證)

                  尺寸規劃與驗證(DPV) 是一套基于 Teamcenter 的集成工具,可對已計量的質量數據進行實時收集、存儲、管理、報告以及分析。 它可以將車間已計量的質量數據匯總到單一來源計量數據庫或 PLM 平臺。

                  功能

                  ??質量信息在整個企業內具有可視性

                  ??集成的測量規劃

                  ??對收集的測量數據進行深入分析

                  ??可從幾乎任何設備收集測量信息

                  ??與產品、流程、資源和工廠信息完全關聯

                  ??歷史報告可處理收集的大量信息

                  ??將質量變化趨勢與生產流程直接關聯

                  ??與三維幾何體相關的統計分析

                  ??基于Web 的協同

                  益處

                  ??降低實現質量目標的成本

                  ??縮短工廠停機時間和上市時間

                  ??提高最終產品質量

                  ??提高生產效率

                  ??及早識別質量變化趨勢,以避免其影響交付

                  ??通過更迅速地查找根本原因,減少返工和維修

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