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                  制造規劃和管理

                  制造規劃和管理

                  1?Tecnomatix數字化制造

                  1.1?制造規劃和管理

                  Tecnomatix 規劃與管理解決方案可幫助您在一個環境中管理產品和流程知識。 它包含多款協作和分析工具,可幫助您以數字化形式進行制造規劃,從而避免了因設計缺陷引起的生產中斷。 您能夠:

                  ??通過同步執行產品設計和制造工程,縮短產品推出時間

                  ??確保準確地將制造信息傳達至車間

                  ??在生產啟動前,以數字化形式規劃并優化制造設施布局

                  ??通過在制造規劃流程中整合質量參數,避免質量問題

                  利用支持并行開展產品工程和流程規劃活動的真正同步的工程解決方案,您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時間,并改善產品質量。

                  1.1.1?流程設計與管理

                  面對將更多的個性化高品質產品更快地推向市場這一需求,制造商不得不將生產交付給多個工廠和供應商。因此,制造商尋找的技術和方法需要能夠幫助他們高效地制定能夠反映正確產品配置的流程計劃。他們需要可在一個環境中調整工程物料清單(eBOM)、制造物料清單 (mBOM) 以及流程單 (BOP) 的軟件工具,同時還能夠在該環境中全面控制產品開發和制造規劃流程。

                  利用Tecnomatix 流程設計和管理解決方案,設計和制造工程師可同步研究產品和流程規劃定義。 這樣可以確保制造約束在產品設計中協調一致,從而獲得更高效的制造計劃。

                  制造流程規劃器

                  制造公司往往會付出很大努力來判別制造流程與工程更改單的相關性。此外,制造工程師對于產品設計的影響頗為有限。


                  借助Tecnomatix 制造流程規劃器 (Manufacturing Process Planner),可以在用于產品開發的同一 PLM 環境下管理制造數據、流程、資源和工廠信息。使工程和制造 BOM 與流程清單協調一致。設計新的制造流程,或輕松地搜索經驗證的最佳實踐和標準流程及資源。定義流程順序,確定制造時間并檢測和優化無增值流程。選擇所需的工具和設備,并使用開放式 JT 標準將其與產品一起可視化。


                  Tecnomatix 制造流程規劃器基于 Teamcenter 平臺,能夠讓您利用 Teamcenter 的基本功能,例如變型和有效性管理、可控的規劃工作流程、用戶和權限管理、最佳實踐的重用和分類,以及實時 Excel 集成。對于諸如裝配仿真、人機工程學分析和車間優化之類的具體制造仿真流程,可以直接在制造流程規劃器之外使用 Tecnomatix Process Simulate軟件??梢詣摻P于規劃流程的報告,以用于評估和制定決策;或者生成工作指令供工作人員參考和車間培訓之用。

                  功能

                  ??為制造規劃提供單一、安全、精心組織的制造數據、流程、資源和工廠知識源

                  ??使制造規劃流程的生產效率提高多達40%

                  ??標準化的規劃流程

                  ??重用經過驗證的流程和資源

                  ??通過盡早檢測和傳達產品設計問題,降低變更成本

                  益處

                  ??為制造規劃提供單一、安全、精心組織的制造數據、流程、資源和工廠知識源

                  ??使制造規劃流程的生產效率提高多達40%

                  ??標準化的規劃流程

                  ??重用經過驗證的流程和資源

                  ??通過盡早檢測和傳達產品設計問題,降低變更成本


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                  高級裝配規劃

                  利用Advanced Assembly Planning,制造商可獨立配置產品 BOP 和工廠 BOP。 Advanced Assembly Planning 應用程序可作為紐帶,將有關產品生產的兩種觀點,即以產品為中心和以工廠為中心的觀點貫穿起來。

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                  工藝規劃

                  客戶的難題:規劃裝配線或裝配工位往往需要很長時間,而且要求各工程部門進行大量討論。Tecnomatix Process Designer軟件有助于實現裝配規劃流程的標準化,從而縮短創建流程所需的時間。

                  在面向三維的協同環境中規劃裝配流程。重用庫中已有的、經過驗證的最佳實踐、標準流程和資源,或者重新設計它們。利用高度人性化的解決方案,定義裝配順序、選擇所需的工具,以及創建工廠、裝配線或裝配工位布局??膳渲玫挠脩艚缑婀ぷ骺臻g將引導您的工程師輕松完成日常工作。借助與TiCon 的集成,執行詳細的 MTM 時間分析。通過優化向各個站或工作人員分配流程的工作,有效平衡裝配線。定義您的后勤系統,采用所需的容器、儲藏箱以及供應鏈流程。

                  此外,利用Process Designer,您還可以規劃并比較多種替代方案,進而找出最佳的裝配流程。

                  您可以利用報告工具對流程數據庫執行快速且可客制化的查詢。您可以創建多種類型的流程文檔,包括電子工作指令、物料清單和管理評審,并通過Web 將它們分發給同事。

                  功能

                  ??使用可實現互操作的完整工具套件,對裝配流程和裝配線進行建模

                  ??分析和管理工序、資源、產品和流程變型

                  ??可客制化的用戶界面用于提供指導性規劃步驟

                  ??基于Internet 的裝配信息報告和可視化

                  ??開放式應用程序編程接口(API) 可幫助用戶開發用于規劃和工程的應用程序

                  益處

                  ??使裝配規劃流程的生產效率提高多達40%

                  ??標準化的規劃流程

                  ??重用標準庫中經過驗證的流程和資源

                  ??優化資源利用率和平衡裝配線

                  ??使用MTM 標準進行詳細的工時分析

                  ??基于資源成本和耗材成本估算裝配線成本


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                  基于Web 的 BOP 管理器

                  基于Web 的 BOP 管理器可在基于 Web 的環境中訪問流程數據,包括部件的三維虛擬化、資源以及布局。 利用這款應用程序,制造工程師可審查、分析以及共享產品和流程信息。

                  1.1.2?制造作業指導說明

                  隨著規?;a時代的到來,企業需要在制造操作中提供分步工作說明,對從零件加工到最終裝配的各個流程進行全面描述。然而時至今日,將最新作業指導說明分發到相應的位置,也即車間生產位置,仍是一大難題??鐕圃焐虛碛卸鄠€生產基地、難以數計的產品型號、不斷變化的生產設置,但缺乏管理工作說明的中央存儲庫,這些問題導致他們面臨的挑戰尤為嚴峻。制造商所需的作業指導說明解決方案不僅要提供最新信息,還要能夠使用二維/三維虛擬化工具清楚地展示流程步驟。


                  Tecnomatix 制造作業指導說明解決方案可提供一個集成環境,將所有產品、流程、資源以及工廠信息在托管環境中完全關聯。 利用 Teamcenter 的配置功能,流程文檔可通過修訂管理自動更新,讓您可以快速輕松地對變化做出響應。

                  電子工作指令

                  電子工作指令(EWI) 解決方案是一款基于 Teamcenter 的 Web 應用程序,利用該應用程序,車間工人可直接從 Teamcenter 數據庫訪問三維動畫工作指令

                  三維文檔

                  利用Teamcenter 制造三維 PDF 文件解決方案,規劃者可將交互式三維工作指令以 PDF 格式分發至車間。


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                  1.1.3?工廠設計與優化

                  利用Tecnomatix 工廠設計與優化解決方案,您可以在三維工廠環境中利用數字模型設計、布局、配置工廠環境以及改善工廠運營狀況(生產量和物流)。


                  通過制作生產系統的三維虛擬模型,您可以優化工廠布局,保證將間隙、能源、噪聲以及安全性等因素納入考慮范疇,然后再啟動生產。再者,設計團隊能夠了解計劃對虛擬設備的影響,從而幫助您避免真實設備中出現問題后造成嚴重的損失和資源浪費。

                  FactoryCAD

                  目前,工廠的設計、布局和安裝工作往往出現延誤。工廠開始運轉所需的時間越長,就越可能推遲創收或錯過市場機會,進而影響企業的利潤。許多傳統的工廠布局流程極易產生錯誤,因為在普通的二維布局環境下,設計團隊很難判斷設備及其在生產車間中的布局所帶來的影響。這種錯誤判斷的成本可能十分高昂,因為流程中存在多次優化,而且如果這種理解錯誤不能被及早發現,將會在設置和安裝環節中帶來成本更高的影響。


                  Tecnomatix FactoryCAD 是一款工廠布局應用程序,可為您提供創建詳細、智能的工廠模型所需的一切。在 FactoryCAD 中,您可以使用“智能對象”來進行設計,免去繪制線條、弧形和圓形的煩惱;這些智能對象幾乎代表了工廠中所用的各種資源,從地面和高架輸送機、通道和起重機,到物料集裝箱和操作人員,一應俱全。借助這些對象,您可以“拼接”出布局模型,而不用再拿出時間來繪制設備。


                  利用FactoryCAD,您可以用批判的眼光來審視自己的工廠布局和安裝流程。要想一開始便設計出符合需要的工廠,必須對整個工廠及其流程有深入的了解。而只有 FactoryCAD 能夠提供這項功能。

                  功能

                  ??導入工裝和產品數據(NX、JT、Solid Edge、Parasolid)

                  ??使用三維方式進行設施布局設計和規劃

                  ??使用智能對象加速模型開發

                  ??參數化對象和系統工具包

                  ??仿真數據交換(SDX) 接口

                  ??益處

                  ??比傳統三維建???0% 之多

                  ??使用更少的時間事半功倍地創建二維/三維模型

                  ??在布局設計過程中盡早發現設計問題

                  ??數據重用提高了布局信息的價值

                  ??減少理解差錯

                  ??保存三維文件比AutoCAD 小 95% 之多


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                  1.1.4?尺寸質量

                  在查找和解決產品質量問題上,制造商每年都會花費數百萬美元的資金。實際上,很大一部分產品質量問題是由尺寸偏差引起的。尺寸偏差會導致構建問題、后期工程變更、廢品以及返工,甚至更嚴重的后果:產品在實際應用中出現故障。


                  因此,制造商將眼光投向了公差分析,或某類公差疊加。問題是,分析裝配中的部件公差疊加并不會涉及到工裝和制造流程偏差,而這些偏差恰恰是造成尺寸偏差的重要因素。


                  利用Tecnomatix 尺寸質量解決方案,可分析制造流程對設計特征和公差的影響,從而找到尺寸偏差的源頭,確定偏差大小。 它可以幫助您提高設計質量、避免成本高昂的原型,同時降低車間的人力、工裝以及計量成本。

                  Variation Analysis (VSA)

                  如今,產品已變得異常復雜,需要花費大量的時間和精力來控制尺寸誤差。單個零件的指定公差極易在裝配階段造成問題,而調整則需要大量時間,成本十分高昂。


                  Tecnomatix 誤差分析 (VSA) 是一款功能強大的尺寸分析工具,可用于對制造和裝配流程進行仿真,并就誤差的數量和原因進行預測。它使用數字化原型來全面展示幾何體、產品誤差(公差)、裝配流程誤差(順序、裝配附件定義、工裝)和測量結果。在制造實際零件或切割模具之前,可利用此模型預測是否存在任何裝配生產問題。


                  誤差分析有助于降低誤差對產品尺寸質量、成本和上市時間的負面影響。由于誤差分析工具植根于Teamcenter? Visualization 中,因此它還廣泛利用了 Vis Mockup(Teamcenter 強大的實時可視化和數字化原型制作解決方案)的數字化原型制作和可視化功能。

                  功能

                  ??獨立于CAD 的靈活性

                  ??確定產生誤差的主要因素并劃分優先級

                  ??強大的誤差裝配約束引擎

                  ??鏈接至FEA 結果的能力

                  ??與三維幾何體相關的圖形報告

                  ??充分利用Teamcenter 的強大可視化環境

                  ??自動化的特征識別

                  益處

                  ??在昂貴的工裝投資之前發現設計缺陷

                  ??基于實際裝配流程來量化出現誤差的原因

                  ??優化生產監控

                  ??通過最大限度地提高允許公差,降低制造成本

                  ??使工程變更削減約30%

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